Mengapa baterai kancing baja yang dapat diisi ulang menggunakan teknologi pengelasan laser?

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan meledaknya earphone TWS, baterai tombol baru yang dapat diisi ulang dengan keunggulan seperti daya tahan tinggi, keamanan tinggi, dan personalisasi telah menjadi sangat populer di berbagai perangkat kecil yang dapat dikenakan seperti earphone TWS, jam tangan pintar, kacamata pintar, dan speaker pintar.

Sel kancing, juga dikenal sebagai sel kancing, memiliki keunggulan terbesar berupa konsistensi yang baik dan tidak akan menggembung selama siklus pengisian dan pengosongan. Dapat mengatur kapasitas baterai lebih besar dan langsung menempel pada PCB. Baterai tombol baru yang dapat diisi ulang mewujudkan teknologi pengisian cepat dan memenuhi kebutuhan beberapa peralatan aplikasi khusus. Tidak hanya ramah lingkungan, tapi juga bisa diisi ulang berulang kali.

Dengan perkembangan mendalam industri elektronik 3C, pelanggan mengajukan persyaratan yang lebih tinggi pada keamanan baterai, diikuti oleh persyaratan yang lebih tinggi pada proses produksi dan peralatan lini produksi. Oleh karena itu, sebagian besar baterai kancing cangkang baja yang dapat diisi ulang di pasaran diproduksi menggunakan teknologi pengelasan laser. Mengapa baterai kancing cangkang baja yang dapat diisi ulang harus menggunakan teknologi pengelasan laser

Pertama-tama, mari kita pelajari tentang proses penerapan pengelasan laser baterai tombol?

1. Cangkang dan pelat penutup: etsa laser pada cangkang baja kancing;

2. Bagian inti listrik: mengelas kutub positif dan negatif inti kumparan dengan penutup cangkang, mengelas penutup cangkang dengan cangkang dengan laser, dan mengelas paku penyegel;

3. Bagian PACK modul: penyaringan inti listrik, penempelan samping, pengelasan elektroda positif dan negatif, inspeksi pasca pengelasan, inspeksi ukuran, pita perekat atas dan bawah, inspeksi kedap udara, penyortiran blanking, dll.

Mengapa baterai kancing baja yang dapat diisi ulang menggunakan teknologi pengelasan laser?

1. Sulit bagi teknologi pemrosesan pengelasan tradisional untuk memenuhi indikator pengelasan standar tinggi dari baterai tombol isi ulang yang baru. Sebaliknya, teknologi pengelasan laser dapat memenuhi beragam teknologi pemrosesan baterai kancing, seperti pengelasan berbagai bahan (baja tahan karat, paduan aluminium, tembaga, nikel, dll.), jalur pengelasan tidak beraturan, titik pengelasan yang lebih detail, dan penentuan posisi yang lebih akurat. area pengelasan, yang tidak hanya meningkatkan konsistensi pengelasan produk, tetapi juga mengurangi kerusakan baterai selama pengelasan, dan merupakan proses pengelasan terbaik untuk baterai kancing saat ini.

2. Ketika elektroda positif dan negatif dari inti listrik dilas dengan penutup cangkang, bahan tembaga memiliki konduktivitas yang baik, tetapi bahan reflektif yang tinggi memiliki tingkat penyerapan laser yang sangat rendah. Selain itu, bahannya sangat tipis, sehingga mudah berubah bentuk jika area pemanasan terlalu besar, waktu pemanasan terlalu lama, atau kepadatan daya laser tidak mencukupi, sehingga menghasilkan pengelasan yang buruk.

Ketika penutup atas disegel dan dilas, ketebalan sambungan antara cangkang baterai kancing dan pelat penutup setelah pemrosesan hanya 0,1 mm, yang tidak dapat dicapai dengan pengelasan tradisional. Jika daya pengelasan laser terlalu tinggi, cangkang baterai akan langsung rusak, inti listrik bagian dalam akan rusak, dan material sangat mudah berubah bentuk. Jika dayanya rendah, kolam pengelasan tidak dapat dibentuk untuk mencapai tujuan pengelasan.

Pin dan baterai jadi biasanya diwujudkan dengan pengelasan penetrasi yang tumpang tindih. Selama proses pengelasan ini, baterai telah disegel dan diisi dengan elektrolit. Jika proses pengelasan tidak stabil, mudah menyebabkan kerusakan pengelasan diafragma internal dan korsleting, atau cangkang baterai tersambung, mengakibatkan aliran elektrolit, pengelasan yang salah, pengelasan berlebih, dan fenomena yang tidak diinginkan lainnya.

3. Teknologi pengelasan laser berlaku untuk perakitan otomatis, pengelasan dan pembuatan baterai tombol cangkang baja; Desain modular, kompatibel dengan perakitan dan manufaktur sel baterai tombol 8-16mm, untuk mencapai ketertelusuran data lini produksi.

4. Peralatan teknologi pengelasan laser dapat mengunggah data dari penyaringan inti listrik ke seluruh rangkaian proses seperti kontrol akurasi pemasangan dan deteksi energi pengelasan dalam proses pengelasan, sehingga mewujudkan pengelasan rakitan otomatis sepenuhnya dan memastikan efisiensi keluaran produk; Teknologi pengelasan laser presisi tinggi, teknologi pemantauan real-time dalam pengelasan, dan teknologi penyortiran ukuran visual memastikan pengelasan berkualitas tinggi sambil mempertimbangkan kontrol ukuran presisi tinggi, dengan keandalan dan stabilitas yang lebih tinggi, dan tingkat keunggulan pengelasan mencapai 99,5%.