Mengapa proses baterai laminasi lebih menguntungkan, dan mengapa perusahaan baterai terkemuka menerapkan proses baterai laminasi secara berturut-turut?

Proses pembuatan baterai terutama dibagi menjadi dua jalur teknis: proses laminasi dan proses penggulungan. Saat ini, arahan teknis utama perusahaan baterai Tiongkok terutama seputar belitan, namun seiring dengan kemajuan teknologi laminasi, sejumlah besar perusahaan baterai mulai memasuki bidang laminasi.

Laporan riset pasar baterai baru-baru ini menunjukkan bahwa saat ini, perusahaan baterai arus utama memiliki rencana jalur teknologi untuk baterai laminasi. Dalam tren baterai persegi berukuran besar, seiring dengan kemajuan teknologi peralatan laminasi, proses laminasi diharapkan dapat diterapkan secara luas. Dalam hal ini, apa yang dimaksud dengan teknologi baterai laminasi, apa kelebihannya, dan mengapa perusahaan baterai terkemuka menggunakan baterai laminasi?

1、 Bagaimana proses laminasi baterai?

Proses baterai laminasi

Dapat dipahami bahwa laminasi mengacu pada proses produksi yang secara bergantian menumpuk lembaran elektroda dan diafragma untuk akhirnya menyelesaikan inti elektroda berlapis-lapis. Dibandingkan dengan proses penggulungan, proses laminasi memiliki lebih banyak keunggulan dalam hal kepadatan energi, keamanan, siklus hidup, dll.

Pada ketiga bentuk baterai lithium yang berbeda, baterai silinder hanya menggunakan proses penggulungan, proses pengemasan fleksibel hanya menggunakan proses laminasi, dan baterai persegi dapat menggunakan proses penggulungan atau proses laminasi. Saat ini, perencanaan produk masa depan perusahaan baterai terkemuka global secara bertahap beralih ke baterai laminasi.

Proses laminasi dapat secara efektif menghindari cacat inti tiang seperti jatuhnya bubuk dan celah yang disebabkan oleh pembengkokan potongan tiang dan diafragma dalam proses penggulungan; Pada saat yang sama, kinerja pembesaran baterai laminasi lebih baik daripada struktur biasa, struktur telinga tengah, dan struktur telinga multikutub dari proses penggulungan. Dari penerapan pabrik baterai, misalnya BYD dan Honeycomb Energy, penerapan teknologi laminasi secara bertahap semakin matang, dan efisiensi produksi meningkat pesat. Dalam beberapa kasus, efisiensinya sangat berliku.

Namun proses laminasi juga mempunyai beberapa permasalahan, seperti efisiensi produksi yang rendah dan investasi peralatan yang tinggi.

2、 Apa keuntungan dari proses laminasi baterai?

Dari sudut pandang kinerja inti listrik, inti listrik yang terbuat dari laminasi lebih baik, dan belitan memiliki “celah” yang tidak dapat diatasi.

Di satu sisi, setelah lembaran elektroda positif dan negatif serta diafragma dililitkan ke inti listrik, elektroda di tepi kedua sisi memiliki kelengkungan yang besar, yang mudah berubah bentuk dan terpelintir selama proses pengisian dan pengosongan, sehingga menyebabkan penurunan kinerja inti listrik dan bahkan potensi bahaya keselamatan; Di sisi lain, karena distribusi arus yang tidak merata pada kedua sisi proses pelepasan, polarisasi tegangan inti belitan menjadi besar, sehingga mengakibatkan tegangan pelepasan tidak stabil.

Berbeda dengan penggulungan, prinsip proses laminasi menentukan bahwa lembaran elektroda positif dan negatif serta diafragma inti listrik tidak akan bengkok selama proses pembuatan dan dapat dibuka sepenuhnya serta ditumpuk menjadi satu. Hal ini tidak hanya dapat mengurangi hambatan internal inti listrik dan meningkatkan kekuatan inti listrik, tetapi juga, yang lebih penting, antarmuka yang datar dan stabil memungkinkan potongan kutub berkontraksi dan mengembang secara serempak, sehingga deformasi dan medan listrik menjadi seragam, sehingga elektron internal inti listrik dapat bergerak lebih mudah, sehingga mencapai kecepatan pengisian dan pengosongan yang lebih cepat.

Oleh karena itu, dalam volume yang sama, kepadatan energi inti yang dilaminasi sekitar 5% lebih banyak dibandingkan dengan belitan, dan memiliki umur siklus yang lebih lama.

Selain performa, keamanan inti laminasi juga lebih baik. Mengambil contoh inti listrik laminasi fleksibel dari Funeng Technology, eksperimen akupunkturnya dapat dilakukan tanpa api terbuka atau bahkan asap, sehingga menunjukkan tingkat keamanan yang tinggi. Rahasianya terletak pada "panas". Inti listrik belitan terutama digunakan untuk menghilangkan panas di sepanjang sumbu belitan. Selain itu, efek perpindahan panas dan pembuangan panas tidak ideal karena banyaknya lapisan belitan; Dengan lapisan tumpukan elektroda yang lebih sedikit dan luas permukaan yang lebih besar, inti yang dilaminasi memiliki efek perpindahan panas dan pembuangan panas yang jelas, dan stabilitas termal inti telah ditingkatkan.

Singkatnya, proses laminasi lebih unggul daripada proses penggulungan dalam hal kepadatan energi, keamanan, dan efisiensi pelepasan muatan.