Perbedaan antara gerinda datar dan gerinda ujung pada baterai litium

Perbedaan antara gerinda datar dan gerinda ujung pada baterai litium

1. Perkenalan

Dalam proses produksi baterai litium, gerinda datar dan gerinda ujung merupakan masalah kualitas yang umum. Hal ini tidak hanya memengaruhi kualitas tampilan baterai, namun juga dapat berdampak serius pada kinerja dan keamanan baterai. Kami menganalisis perbedaan dan penyebab gerinda permukaan dan gerinda ujung pada baterai litium, mengeksplorasi dampak kedua jenis gerinda ini terhadap kinerja dan keamanan baterai litium, dan mengusulkan serangkaian solusi efektif, yang bertujuan untuk memberikan referensi untuk pengendalian kualitas di baterai litium. proses produksi baterai litium.

2、 Perbedaan antara gerinda datar dan gerinda ujung pada baterai litium

1）. Gerinda datar

Gerinda datar mengacu pada gerinda yang terbentuk pada bagian datar elektroda baterai litium. Dalam proses produksi baterai lithium, pelat elektroda harus melalui beberapa proses seperti pemotongan dan pelubangan. Pengaturan parameter yang tidak wajar, keausan pahat, dan masalah material dalam proses ini semuanya dapat menyebabkan terbentuknya gerinda datar. Prevalensi gerinda datar tinggi, dan seringkali terdapat tingkat gerinda datar yang berbeda-beda di setiap batch produksi.

2）. Akhir wajah gerinda

Gerinda permukaan ujung mengacu pada gerinda yang terbentuk pada permukaan ujung elektroda baterai litium. Mirip dengan gerinda datar, timbulnya gerinda permukaan ujung juga terkait dengan faktor-faktor seperti proses produksi, keausan alat, dan sifat material. Karena lokasi gerinda permukaan ujung yang unik, setelah terbentuk, sulit untuk menghilangkannya melalui pemrosesan selanjutnya yang sederhana, sehingga universalitasnya relatif tinggi.

3[UNK] Dampak gerinda datar dan ujung pada kinerja dan keamanan baterai litium

1）. Dampak pada kinerja

Kehadiran gerinda datar dan gerinda ujung dapat meningkatkan resistansi internal baterai litium, sehingga mengurangi efisiensi pengisian dan pengosongan baterai. Pada saat yang sama, gerinda juga dapat menusuk pemisah internal baterai, menyebabkan korsleting pada baterai dan selanjutnya mempengaruhi kinerjanya.

2）. Dampak pada keamanan

Adanya gerinda dapat menembus pemisah di dalam baterai, menyebabkan korsleting di dalam baterai, yang menyebabkan kecelakaan keselamatan seperti pelepasan panas, pembakaran, dan bahkan ledakan. Selain itu, gerinda juga dapat menyebabkan masalah seperti kebocoran cairan dan pemuaian gas selama proses pengisian dan pengosongan baterai, sehingga semakin mengancam keamanan baterai.

4[UNK] Solusi

Untuk mengatasi permasalahan flat and end burr pada baterai litium, solusi dapat diusulkan dari aspek-aspek berikut:

1）. Mengoptimalkan parameter proses produksi

Dengan menyesuaikan parameter proses pemotongan, pelubangan, dan proses lainnya, seperti kecepatan potong, kedalaman pemotongan, jarak bebas pahat, dll., pembentukan gerinda dapat dikurangi secara efektif. Pada saat yang sama, pemeriksaan rutin dan penggantian alat pemotong untuk memastikan ketajaman dan keakuratannya juga merupakan tindakan penting untuk mengurangi gerinda.

2）. Meningkatkan sifat material

Memilih material dengan kekuatan geser tinggi dan pemrosesan yang mudah dapat secara efektif mengurangi timbulnya gerinda. Selain itu, perlakuan permukaan material, seperti pelumas pelapis, juga dapat mengurangi kemungkinan terbentuknya duri.

3）. Memperkuat pemeriksaan dan pengendalian kualitas

Memperkuat pemeriksaan dan pengendalian kualitas selama proses produksi, menemukan dan menangani gerinda secara tepat waktu, dapat secara efektif menghindari dampak gerinda terhadap kinerja dan keamanan baterai. Sementara itu, membangun sistem manajemen kualitas yang baik dan mekanisme penelusuran merupakan hal yang sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar.

4）. Mengembangkan teknologi pemrosesan baru

Dengan kemajuan teknologi dan terus bermunculannya teknologi pemrosesan baru, pengembangan teknologi baru yang sesuai untuk memproses elektroda baterai litium, seperti pemotongan laser, pemotongan jet air, dll., secara mendasar dapat mengatasi masalah gerinda. Teknologi pemrosesan baru ini memiliki keunggulan seperti presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan kerusakan rendah, yang secara signifikan dapat meningkatkan kualitas produksi dan efisiensi baterai litium.

5. Kesimpulan

Gerinda pada permukaan datar dan permukaan ujung baterai litium merupakan masalah kualitas umum dalam proses produksi, yang juga dapat berdampak signifikan terhadap kinerja dan keamanan baterai. Dengan mengoptimalkan parameter proses produksi, meningkatkan sifat material, memperkuat pemeriksaan dan pengendalian kualitas, serta mengembangkan teknologi pemrosesan baru, berbagai tindakan dapat secara efektif mengatasi masalah ini dan meningkatkan kualitas produksi baterai litium.