Penyebab dan solusi gelembung keramik dan tumpang tindih yang buruk pada telinga elektroda mesin pelapis baterai lithium

Penyebab dan solusi gelembung keramik dan tumpang tindih yang buruk pada telinga elektroda mesin pelapis baterai lithium

Abstrak: Artikel ini terutama menganalisis penyebab gelembung keramik dan tumpang tindih yang buruk pada telinga elektroda mesin pelapis baterai litium, serta dampaknya terhadap baterai litium. Solusi yang sesuai diusulkan untuk meningkatkan kualitas produksi dan efisiensi baterai litium.

1. Perkenalan

Dengan semakin pesatnya perkembangan teknologi, penerapan baterai litium pada berbagai perangkat semakin meluas. Untuk meningkatkan kepadatan energi dan keamanan baterai litium, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi biaya, sangat penting untuk mengatasi masalah gelembung keramik dan tumpang tindih yang buruk pada telinga elektroda mesin pelapis baterai litium.

2[UNK] Penyebab, akibat, dan solusi gelembung pada keramik telinga ekstrem

（1） Analisis penyebab

Alasan utama timbulnya gelembung pada keramik Ji'er adalah sebagai berikut:

1). Fluiditas bubur yang buruk selama proses pelapisan membuat gelembung sulit dikeluarkan.

2). Desain peralatan pelapisan yang tidak masuk akal mengakibatkan terbentuknya gelembung selama proses pelapisan.

3). Pencampuran bubur yang tidak merata menyebabkan terbentuknya gelembung-gelembung selama pelapisan.

4). Faktor lingkungan, seperti kelembaban udara, suhu, dll.

（2） Dampak yang ditimbulkan

Gelembung keramik pada telinga elektroda baterai lithium mengacu pada gelembung yang muncul pada telinga elektroda baterai lithium, biasanya disebabkan oleh pelepasan gas yang tidak lengkap atau material yang tidak rata selama proses pembuatan. Gelembung-gelembung ini dapat mempengaruhi kinerja dan keamanan baterai litium, antara lain:

1). Mengurangi kepadatan energi baterai: Gelembung akan menempati ruang internal baterai, mengurangi area kontak efektif bahan elektroda positif dan negatif, yang menyebabkan penurunan kepadatan energi baterai.

2). Meningkatkan resistansi internal: Gelembung dapat menyebabkan distribusi elektrolit yang tidak merata di dalam baterai, meningkatkan resistansi internal baterai, dan memengaruhi kinerja pengosongan serta kecepatan pengisian baterai.

3). Bahaya keselamatan: Gelembung dapat menyebabkan tekanan internal baterai tidak merata, sehingga meningkatkan risiko pelepasan panas dan ledakan.

Oleh karena itu, untuk memastikan kinerja dan keamanan baterai lithium, pembentukan gelembung keramik telinga elektroda harus dihindari sebisa mungkin selama proses produksi. Pada saat yang sama, pengujian ketat terhadap baterai lithium dilakukan dalam proses pemeriksaan kualitas untuk memastikan bahwa gelembung tidak mempengaruhi kinerja dan keamanan baterai.

（3） Langkah-langkah penyelesaian

Solusi berikut diusulkan untuk mengatasi penyebab gelembung pada keramik telinga kutub:

1. Mengoptimalkan formula bubur, meningkatkan fluiditas bubur, dan memastikan keluarnya gelembung dengan lancar selama proses pelapisan.

2. Memperbaiki desain peralatan pelapisan, meningkatkan kedap udara selama proses pelapisan, dan mengurangi timbulnya gelembung.

3. Optimalkan proses pencampuran bubur untuk memastikan pencampuran bubur secara menyeluruh dan seragam, serta mengurangi timbulnya gelembung.

4. Mengontrol lingkungan produksi dan mengurangi dampak kelembaban dan suhu udara pada proses pelapisan.

3[UNK] Tumpang tindih telinga tiang yang buruk

（1） Alasan buruknya tumpang tindih telinga tiang:

1. Selama proses pelapisan, posisi kuping tiang menyimpang sehingga menghasilkan tumpang tindih yang buruk.

2. Ketebalan lapisan telinga kutub yang tidak merata mempengaruhi efek tumpang tindih.

3. Masalah kualitas pada material kuping tiang mengakibatkan kinerja yang buruk selama proses tumpang tindih.

（2） Solusi:

1. Optimalkan sistem penentuan posisi telinga kutub pada peralatan pelapis untuk memastikan posisi telinga kutub yang akurat dan bebas kesalahan.

2. Meningkatkan akurasi kontrol proses pelapisan untuk memastikan ketebalan lapisan telinga kutub yang seragam.

3. Pilih bahan telinga tiang berkualitas tinggi untuk memastikan proses tumpang tindih yang mulus.

4[UNK] Tindakan pencegahan

Dalam proses produksi sebenarnya, berbagai faktor dapat saling mempengaruhi, sehingga menyebabkan rumitnya masalah gelembung dan buruknya tumpang tindih pada keramik telinga kutub. Oleh karena itu, dalam pengoperasian praktis, solusi ini harus diterapkan secara fleksibel sesuai dengan situasi tertentu, dan pengalaman harus terus dirangkum untuk terus mengoptimalkan proses produksi, untuk memastikan bahwa masalah gelembung keramik dan tumpang tindih yang buruk di telinga kutub litium mesin pelapis baterai diselesaikan secara efektif.

5. Kesimpulan

Artikel ini mengusulkan serangkaian solusi yang ditargetkan dengan menganalisis penyebab gelembung keramik dan tumpang tindih yang buruk pada telinga elektroda mesin pelapis baterai litium. Langkah-langkah tersebut meliputi optimalisasi formula slurry, perbaikan desain peralatan pelapisan, optimalisasi proses pencampuran slurry, pengendalian lingkungan produksi, peningkatan akurasi sistem penentuan posisi telinga kutub, peningkatan akurasi kontrol proses pelapisan, dan pemilihan kualitas tinggi. bahan telinga kutub. Langkah-langkah ini akan membantu meningkatkan kualitas produksi dan efisiensi baterai litium, mengurangi biaya produksi, dan meletakkan dasar bagi penerapan baterai litium secara luas di berbagai bidang. Artikel ini memberikan analisis mendalam tentang masalah gelembung keramik dan tumpang tindih yang buruk pada telinga elektroda mesin pelapis baterai litium, dan mengusulkan solusi yang sesuai, yang bertujuan untuk memberikan nilai referensi tertentu bagi produsen baterai litium. Saya berharap saran-saran ini dapat memainkan peran pendorong tertentu dalam meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi baterai litium, dan berkontribusi pada pembangunan berkelanjutan industri baterai litium.