Masalah umum dan solusi dalam proses pencampuran bubur baterai litium

Masalah umum dan solusi dalam proses pencampuran bubur baterai litium

Dalam proses pembuatan baterai litium, pengadukan bubur merupakan bagian proses yang sangat penting. Slurry biasanya merupakan campuran zat aktif (seperti bahan elektroda positif, bahan elektroda negatif), bahan penghantar, bahan pengikat, dan pelarut. Bahan mentah ini dicampur secara menyeluruh dan seragam melalui pengadukan untuk memastikan kinerja dan stabilitas baterai.

1[UNK] Aliran proses umum pencampuran bubur

（1） Alur proses

1. Bahan: Pertama, siapkan berbagai bahan baku, antara lain bahan elektroda positif, bahan elektroda negatif, bahan konduktif, perekat, pelarut, dll. Sesuai dengan persyaratan formula, timbang berbagai bahan baku secara akurat.

2. Persiapan tangki pencampur: Bersihkan tangki pencampur secara menyeluruh dan pastikan bagian dalam tangki pencampur kering.

3. Pemberian pakan: Sesuai dengan persyaratan formula, tambahkan berbagai bahan mentah secara bertahap ke dalam tangki pencampur. Biasanya pelarut ditambahkan terlebih dahulu, kemudian bahan baku padat lainnya ditambahkan secara bertahap.

4. Pengadukan: Nyalakan peralatan pencampur dan campur bahan mentah. Waktu dan kecepatan pengadukan perlu ditentukan berdasarkan formula khusus dan persyaratan proses untuk memastikan bahan baku tercampur sempurna dan merata.

5. Pembuangan: Selama proses pencampuran, gelembung atau gas dapat dihasilkan, dan perlu menggunakan alat pembuangan yang sesuai untuk mengeluarkan gelembung guna memastikan kekompakan bubur.

6. Pemeriksaan mutu: Setelah pencampuran selesai, sampel diambil untuk pemeriksaan mutu, termasuk pengujian ukuran partikel, viskositas, keseragaman, dan indikator bubur lainnya.

7. Pengemasan/Penyimpanan: Mengemas atau menyimpan pulp yang diaduk untuk penggunaan produksi di masa mendatang.

（2） Pertimbangan proses

Pastikan kebersihan dan desinfeksi peralatan pencampuran untuk mencegah kontaminasi silang.

Ikuti dengan ketat persyaratan formula untuk menimbang dan menambahkan bahan mentah untuk menghindari kesalahan.

Kontrol waktu dan kecepatan pencampuran untuk memastikan bahan baku tercampur sempurna dan merata.

Lakukan pemeriksaan kualitas pada bubur campuran untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan produk.

2、 Masalah umum dan solusi dalam proses produksi pasta baterai

1). Proses dispersi batch, waktu pencampuran dan dispersi yang lama, konsumsi energi yang tinggi: Solusi: Pertimbangkan untuk menggunakan peralatan pencampuran proses kontinyu, seperti reaktor pengadukan kontinyu atau reaktor unggun fluida kontinyu, untuk mengurangi konsumsi energi dan waktu.

2). Bahan bubuk elektroda ditambahkan dari bagian atas planetary mixer, dan debu cenderung beterbangan dan mengambang. Solusi: Pertimbangkan untuk menggunakan sistem pemberian makan tertutup untuk mengurangi beterbangan debu.

3). Pencampuran fase bubuk dan cair rentan terhadap penggumpalan: Solusi: Gunakan ultrasound atau metode non mekanis lainnya untuk dispersi guna mengurangi terjadinya penggumpalan.

4). Bahan rentan terhadap residu pada tutup, dinding, dan bilah agitator planetary agitator, sehingga menyulitkan operasi pembersihan. Solusi: Pertimbangkan untuk menggunakan bahan yang mudah dibersihkan untuk membuat agitator, atau merancang komponen yang mudah dilepas untuk dibersihkan.

5). Udara cenderung terakumulasi dalam tangki pencampur dispersi, dan pembentukan gelembung mempengaruhi efek dispersi. Solusi: Pertimbangkan untuk menggunakan peralatan pencampur dalam kondisi vakum atau gas inert untuk mengurangi terbentuknya gelembung.

3[UNK] Tindakan pencegahan

1). Pastikan pengoperasian peralatan secara terus-menerus dapat memenuhi persyaratan kualitas dan stabilitas produk.

2). Pastikan desain sistem tertutup tidak mempengaruhi kelancaran input bahan baku, dan bersihkan sistem secara teratur untuk mencegah penyumbatan.

3). Pastikan metode dispersi yang dipilih tidak berdampak negatif terhadap kualitas produk.

4). Saat membersihkan peralatan, ikuti prosedur pengoperasian yang benar untuk memastikan pembersihan menyeluruh dan menghindari kontaminasi silang.

5). Pastikan pengoperasian peralatan mematuhi standar keselamatan dan menghindari penggunaan gas yang berpotensi berbahaya.

4[UNK] Ringkasan

Dalam proses produksi bubur baterai, peralatan pencampuran proses kontinyu, sistem pengumpanan tertutup, metode dispersi non mekanis, desain peralatan yang mudah dibersihkan, dan teknologi kontrol gas dapat secara efektif menyelesaikan masalah yang dihadapi saat ini. Pada saat yang sama, operator perlu menerima pelatihan yang relevan untuk memastikan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan yang benar, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.